Devant l’augmentation des coûts de l’énergie, l’ensemble du secteur de l’industrie et des services fait face à une situation inédite de baisse de performance, voire de danger financier. Cette situation offre également une opportunité historique de réduire l’empreinte énergétique de notre économie, au travers d’un ensemble de mesure techniques, organisationnelles et financières. Retrouvez l’éclairage de nos experts et les 5 démarches essentielles pour générer des gains sur le cashflow en quelques semaines.
CRISE DES PRIX DE L’ÉNERGIE : UN DANGER POUR LA SANTE FINANCIÈRE DES INDUSTRIELS
La crise des prix de l’énergie frappe aujourd’hui de plein fouet le monde industriel. Les industries énergivores telles que l’agroalimentaire, la chimie, la métallurgie, l’industrie du plastique ou du papier vont être très fortement impactées. Dans le secteur agroalimentaire, l’augmentation des prix de l’électricité représente 3 à 5 fois le résultat net de certaines sociétés. Pour les industriels de la métallurgie, de la chimie et de l’agroalimentaire, maintenir une activité revient souvent plus cher que de d’arrêter la production.
Au-delà de la hausse du prix de l’énergie, les industries consommatrices de matières premières dont la production est fortement énergivore se retrouvent également en difficulté. En effet, le prix de toutes les matières premières a fortement augmenté en 2022 :
- le verre : +20%
- les métaux : acier +40%, aluminium +30%
- les composés chimiques : +35%
Les coûts de production des entreprises dépendantes de ces matières premières s’envolent également. Dans le secteur des utilities, l’impact cumulé de l’énergie et de la répercussion de la hausse des produits chimiques est comparable au résultat net de 2022.
Ainsi, les entreprises de tous les secteurs et de toutes les tailles se trouvent impactées par ces hausses. Pourtant la demande du marché ne diminue pas. Certains industriels arrivent partiellement à répercuter ces hausses des coûts sur leurs prix de vente. D’autres sont régis par un prix de marché international et subissent de plein fouet ces hausses sur leur résultat net. Plusieurs semaines d’arrêt sont donc programmées dès 2022, ou a minima une réduction de la production allant jusqu’à 30%.
TROIS STRATÉGIES COMPLÉMENTAIRES POUR RÉDUIRE LA DÉPENDANCE ÉNERGÉTIQUE DES ENTREPRISES
Face à ces enjeux, les industriels doivent réduire significativement leur consommation d’énergie. Ils doivent également repenser leur processus de création de valeur en intégrant dans leur conception leurs fournisseurs et/ou l’internalisation d’une partie de leur production d’énergie. L’énergie n’est donc plus simplement une commodité traduite par une ligne de coût dans un compte de résultats, mais bien un actif structurant de la stratégie d’entreprise.
En fonction de la part que représente l’énergie dans la structure de coûts, en achat direct ou parmi les fournisseurs énergivores, la stratégie énergétique ne sera pas la même. Trois solutions complémentaires s’offrent aux industriels afin de réduire leur dépendance à l’énergie. Le cumul de ces stratégies permettra aux entreprises d’augmenter leur impact et leur rentabilité.
FOCUS SUR LES ENTREPRISES ÉLECTRO-INTENSIVES
Lorsque la consommation d’énergie et/ou de produits énergivores représente plus de 20% du chiffre d’affaires d’une entreprise, elle est considérée comme électro-intensive. Dans ces structures, la hausse des coûts de l’énergie a des impacts très importants. La hausse de 5 à 10 fois les prix usuels de l’énergie engendre des pertes mensuelles pouvant représenter plusieurs fois le bénéfice habituellement généré.
La mise en place d’une démarche d’efficience énergétique permet de réduire cet impact dans une situation de crise temporaire.
Toutefois, cette démarche est indispensable mais pas suffisante pour absorber l’onde de choc de la crise énergétique actuelle. Elle doit être accompagnée d’une démarche plus profonde, de transformation énergétique.
STRATÉGIE 1
Efficience énergétique
Dans une démarche de réduction unitaire des consommations d’énergie, à chaque étape du processus de production, l’efficience énergétique repose sur 3 familles de leviers complémentaires.
Leviers structurels, agissant sur le processus métier
- Mettre en place des capteurs pour le déclenchement automatique des lumières ou de postes énergivores
- Rechercher les fuites d’air comprimé ou les pertes d’isolation
- Modifier les consignes de chauffage ou de froid de quelques degrés
- Faire tourner les machines tournantes à leur optimum de puissance
- Utiliser des stocks tampons pour fluidifier des fonctionnements en flux tendus
Impact relatif des différentes familles de leviers en termes de réduction des consommations d’énergie
Résultats de la démarche
Efficience énergétique (bonnes pratiques ou OPEX) :
- Processus industriel : -7% à -10%
- Immobilier : -15% à -20%
Délais de mise en œuvre :
- 2 mois
Impact P&L, cash-flow et GES :
Leviers organisationnels, passant par la sensibilisation et la formalisation des bonnes pratiques à adopter
- Sensibilisation et formation aux gestes permettant de réduire les consommations d’énergie
- Adapter la production (nuits et week-ends) afin de s’adapter au régime optimal de certains équipements
Leviers conjoncturels, permettant d’introduire de la flexibilité dans le processus de production
- Adapter la cadence de production à un prix de marché
- Mettre en place des mesures et des indicateurs de suivi sur les postes énergivores
STRATÉGIE 2
Transformation énergétique
Plusieurs leviers peuvent être activés pour repenser la chaine de valeur de production dans son entièreté en considérant l’énergie non plus comme une commodité, mais comme un asset. Ils agissent de façon complémentaire à l’efficience énergétique mais avec un taux de rentabilité interne (TRI) plus long.
La refonte du processus ou la chaine de valeur globale
- Remplacer des équipements peu efficaces énergétiquement par des équipements plus efficaces
- Réaliser des CAPEX importants sur les équipements consommateurs, afin de récupérer la chaleur
- Concevoir de nouveaux usages permettant la mutualisation ou la revalorisation de sous-produits
- Penser le processus de production dans une logique d’économie circulaire
Une nouvelle stratégie d’achat d’énergie
- Internaliser sa production d’électricité ou de chaleur
- Souscrire des contrats long terme
- Souscrire à des fournisseurs d’électricité spécifiques aux industries électro intensifs
- Rendre flexible sa production afin de l’adapter à un prix de marché de l’énergie, à la maille horaire ou à la saisonnalité
Résultats de la démarche
Transformation énergétique (CAPEX) :
- Processus industriel : -40%
- Immobilier : -65%
Délais de mise en œuvre :
- De 6 mois à 1 an
Impact P&L, cash-flow et GES :
Utiliser des produits de substitution
La substitution de matières premières consommatrices en énergie par d’autres moins consommatrices.
STRATÉGIE 3
Embarquer les fournisseurs comme partenaires d’une démarche ensemblière
Minimiser le coût énergétique total
Les fournisseurs de matières premières subissent également la crise énergétique. Il est essentiel de les impliquer dans l’évolution du processus de fabrication, de façon à trouver un optimum sur l’ensemble de la chaine de valeur par rapport à un besoin fonctionnel.
Par exemple : plutôt que réduire l’épaisseur d’un contenant un verre, existe-t-il un matériau alternatif permettant de répondre aux mêmes besoins mais pour un coût énergétique moindre ?
Résultats de la démarche
Efficience énergétique (bonnes pratiques ou OPEX) :
- Processus industriel : -7% à -10%
- Immobilier : -15% à -20%
Transformation énergétique (CAPEX) :
- Processus industriel : -10% à -20%
- Immobilier : -40%
Délais de mise en œuvre :
- De 2 mois à 1 an
Impact P&L, cash-flow et GES :
NOTRE DÉMARCHE EN 5 ÉTAPES POUR DES GAINS SUR LE CASHFLOW EN QUELQUES SEMAINES
Eurogroup Consulting accompagne vos projets d’efficience énergétique, aussi bien au niveau stratégique pour vous appuyer dans la conception de votre plan d’efficience énergétique, que sur le terrain pour concevoir des solutions opérationnelles.
ÉTAPE 1
Diagnostic et feuille de route
- Identification des sources d’économie et impacts sur les résultats de l’entreprise
- Valorisation de notre expertise, de notre retour d’expérience et de nos bases de données
- Feuille de route court, moyen et long termes
Durée : 1 mois
ÉTAPE 3
Conception
- Co-construction des projets avec vos équipes
- Budgétisation, priorisation, analyse des risques et opportunités, organisation interne et partenaires / fournisseurs
- Actualisation de l’impact P&L et cash-flow
Durée : 2 mois
ÉTAPE 5
Accompagnement
- Mise en œuvre, suivi (operating model) et système de gestion opérationnel
- Sensibilisation et conduite du changement
Durée : 3 à 6 mois
ÉTAPE 2
Impact P&L et cash-flow
- Modélisation de l’impact sur le P&L et sur le cash-flow des projets de performance énergétique
- Scénarisation de l’impact des subventions d’aide à la décarbonation
Durée : 1 mois
ÉTAPE 4
Financement
- Identification des sources de financement permettant d’avoir des leviers financiers
- Appui à la création et à la soutenance des dossiers
Durée : 1 mois
En savoir plus
EMM (Excellence opérationnelle et Mid Market) est la practice transversale d’Eurogroup Consulting en charge de l’excellence opérationnelle. Elle regroupe environ 50 consultants, managers, directeurs et associés, et intervient sur l’ensemble des secteurs couverts par le cabinet suivant 3 axes :
- Performance des opérations : nouveaux systèmes de production, maintenance 4.0, supply chain, lean management
- Durabilité et performance : efficience et efficacité énergétique, RSE, pérennisation de la performance, operating model
- Performance financière durable : asset management, budget base zéro, diagnostic stratégique et financier
